ನಾವು ಯಾವ ಲೋಹದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು?

ನಾವು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಶೆಲ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ವಿತರಣಾ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಕರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪರಿಚಯವಿದೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು + ಬಾಗುವುದು + ವೆಲ್ಡಿಂಗ್/ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು 3D ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಪಕ್ವತೆ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: ವಿನ್ಯಾಸ + ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು + ಬಾಗುವುದು + ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ / ರಿವರ್ಟಿಂಗ್.ಇದೊಂದೇ ಜನರನ್ನು ಶ್ಲಾಘಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಹು ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೇಶೀಯ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮವು "ಒರಟಿನಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ" ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳ ಖಾಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಭಾಗಗಳು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಚಾಸಿಸ್, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಫಿನಿಶ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಏಕ-ಪದರದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪದರ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿದೆ.ಏಕ ಪದರದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪದರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕೋಟ್ನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.ಇದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಕೊಬ್ಬಿದ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ನೇತಾಡುವಿಕೆ, ಸಹ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.