ಬೈಯರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಆಂಡಿ ಅವರಿಂದ
ನವೆಂಬರ್ 5, 2022 ರಂದು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಪರಿಚಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು 2 ಲೇಖನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಎರಡನೇ ಲೇಖನ, ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯ: 1: ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ 2: ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮೋಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ 3: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ 4: ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು 5: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಮೇಕರ್ 6: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ 7: ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ 8: ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
7. ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು ತಣಿಸುವಿಕೆ
(1), ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ
ಎ) ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಡೈನಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ.ಮೇಲಿನ ಡೈನಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ಬೌ) ಷಂಟ್ ಕೋನ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋವರ್ ಡೈ ರನ್ನರ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಷಂಟ್ ಕೋನ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಷಂಟ್ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಥಿಂಬಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಿ) ನೀರಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು: ಐಕಾನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು (ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು) ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ.
ಡಿ) ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು (ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ) ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.
ಇ) ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸೂಜಿಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಸೂಜಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು.
(2), ಬೆರಳು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದುಕೊಳ್ಳಿ
ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಬಿಯರ್ ಯಂತ್ರದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೊಲ್ಡ್ ಕೋರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಎ) ಥಿಂಬಲ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಯರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ (ಇಳಿಜಾರು) ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬೆರಳು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗದ ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಿಂದ ಕೊರೆಯಲು ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಬಿ) ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಜಿನ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸಿ) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆರಳು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೀಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ರೀಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಬೆರಳುಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಬೆರಳನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;ಮುಂಭಾಗಗಳಿವೆ.
d) ಬೆರಳು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಇ) 1.5mm ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಬೆರಳು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಖಾಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಭಾಗದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು 20mm ಮತ್ತು 30mm ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಖಾಲಿ ವಿಭಾಗ (ಥಿಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಥಿಂಬಲ್ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ) ಇರಬೇಕು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ.ರಂಧ್ರ-ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಉದ್ದನೆಯ ಬೆರಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
(3), ಆಂತರಿಕ ಅಚ್ಚು ತಣಿಸುವಿಕೆ
ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಣಿಸಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
8. ಡ್ರಾಪ್ ಫ್ರೇಮ್
(1), ಡ್ರಾಪ್ ಫ್ರೇಮ್
ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮನ್ವಯ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳ ಜಂಟಿ ಅಂಚನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಬೀಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
(2) ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಸಹಾಯವನ್ನು ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನಿಕ ತಿರುಪು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿರಿ, ಇದರಿಂದ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನವು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.ಕೊರೆಯುವ ಗುರುತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ.
9. ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಿ
ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೈಬಿಟ್ಟ ನಂತರ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಲು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಬದಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಸಾಲು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.ಸಾಲಿನ ಎದುರು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವವರೆಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
10. ಸಾಲು ತಣಿಸುವಿಕೆ
ರೇಖೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಒತ್ತಡದ ಆಸನ (ಓರೆಯಾದ ಕೋಳಿ)
(1), ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಾಲು ಸ್ಥಾನದ ಇಳಿಜಾರು
ಐಕಾನ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಸಮತಲವನ್ನು ಸಾಲು ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2), ಒತ್ತಡದ ಆಸನ
a) ಸಾಲು ಇಳಿಜಾರಿನ ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗಾತ್ರ.
ಬೌ) ಸಾಲು ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಸಾಲು ಸ್ಥಾನದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮೇಲಿನ ಡೈ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಆಸನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತುವ ಆಸನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಸಿ) ಸಾಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬೆವೆಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ ರಂಧ್ರವು ಬೆವೆಲ್‌ಗಿಂತ 2 ಡಿಗ್ರಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
ಡಿ) ಸಾಲು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ಬೆವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಡೈನಲ್ಲಿ ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಹೈಪೊಟೆನ್ಯೂಸ್ ರಂಧ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಪೊಟೆನ್ಯೂಸ್ಗಿಂತ 2 ಕುಟುಂಬಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
12, ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಾದರಿ
ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು, ಸಾಲಿನ ಸ್ಥಾನ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟು ಎಲ್ಲವೂ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ., ಗೋರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
13. EDM ಯಂತ್ರ
EDM EDM ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಇಂಟರ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಹತ್ತಿರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಹ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಸವೆದು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು (ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷ ) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಪಟ್ಟು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ, ಜಿಗುಟಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. (ಆವಿ ಮತ್ತು ಘನ).ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷನ ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
(1) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಚಕ್ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉಲ್ಲೇಖದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ತಾಮ್ರದ ಗಂಡುಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಾಗಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ರೈಪಾಡ್-ಟೈಪ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ತಾಮ್ರದ ಪುರುಷರ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
(2) ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
(3), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸವೆತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
14. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ (ಡೈ-ಸೇವಿಂಗ್)
ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು.ಇದು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಹೊಳಪು ನಿಖರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮೆಷಿನ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್), ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಅನೇಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಳಪು, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
(1) ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಉಳಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(2) ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
(3) ಸಾಣೆಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಒರಟಾದದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(4) ಪಾರದರ್ಶಕ ಭಾಗಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು.
(5) ನಯಗೊಳಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದವಡೆಗಳಲ್ಲಿ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳಿಲ್ಲ.
15. ಥಿಂಬಲ್ನೊಂದಿಗೆ
ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಸೂಜಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಕೆಳ ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕೊರೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಖದ ಸೂಜಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರಳು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಫೇಸ್ ಸೂಜಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು.ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಮೇಲಿನ ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಫೇಸ್ ಪಿನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ.
16. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೋಡ್
(1), ಕತ್ತಿ ದೇಹದಂತಹ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.
(2) ಬಿಯರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಬಿಯರ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಿಯರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಬಿಯರ್ ಭಾಗಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ.ಪ್ರಯೋಗ ದಾಖಲೆ ಮಾಡಿ.ಬಿಯರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೀತದ ಗೆರೆಗಳಿಲ್ಲ, ಬ್ಯಾಚ್ ಫ್ರಂಟ್, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, 15% ಒಳಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದವಡೆಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ.
17. ಮಾರ್ಪಾಡು
ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಮನ್ವಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸೈನ್-ಆಫ್ (ಮಾರಾಟ ಕಚೇರಿ) ಮಾರುಕಟ್ಟೆ (ಗ್ರಾಹಕ) ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆಂತರಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಚೇರಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಕಚೇರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಮಾರ್ಪಾಡು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಷೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇಲ್ಲದೆ.ಡೇಟಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ಥಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು, ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು, ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬೇಕು.ವ್ಯಕ್ತಿಯ ನಿರ್ಧಾರದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
18. ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ
ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ, ಸಹಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಟಿಕೆ ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ಸಂಪರ್ಕ: ಆಂಡಿ ಯಾಂಗ್
ವಾಟ್ಸ್ ಆಪ್ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-29-2022
