ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಶೋಧನೆ

ಬೈಯರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಆಂಡಿ ಅವರಿಂದ
ನವೆಂಬರ್ 3, 2022 ರಂದು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ಪ್ರಮುಖ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ.ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನುಸರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ: ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಖಾಲಿ, ಬಾಗುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಲೇಬಲ್‌ಗಳು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಮೆಟಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆ
1 ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದಿಂದಾಗಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬದಲಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬಿಂದುಗಳು ಪಂಚಿಂಗ್ನ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಗುದ್ದುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:
1.1 ಗುದ್ದುವ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪಂಚಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ಹಾಳೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಿಡಬೇಕು.ವಿಚಲನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ.
1.2 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನ ಅಂತರವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು:
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಂದುಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ಗಳ ಗರಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವು 20 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜಾಲರಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ..
2 ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:
2.1 ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:
2.2 ಬಾಗಿದ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸುವಾಗ, ಬಾಗುವಿಕೆಯ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮಡಿಸಿದ ಅಂಚಿನ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರವು ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
2.3 ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚುಗಳು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಾಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಬಾಗುವ ಭಾಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಾಗುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರವು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವು 2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ≥ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ + ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ;ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು > 2mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ + ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರವು ಅಂಡಾಕಾರದ ರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಮೌಲ್ಯವು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ:
3.1 ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗದ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ನೇರ ಗೋಡೆಗಳ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ.ಪ್ರಮಾಣಿತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಗೋಡೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ನೇರವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಗರಿಷ್ಠ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 8 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
3.2 ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಚಾಚಿದ ಭಾಗದ ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೀಸ್‌ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ವಾಲ್‌ನ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ನೇರ ಗೋಡೆಗಳ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 8 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಇರಬೇಕು ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
3.3 ಕರ್ಷಕ ಸದಸ್ಯ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ವ್ಯಾಸದ ನಿಯಂತ್ರಣ.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೀಸ್ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತುಣುಕಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದ ವ್ಯಾಸವು ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. + ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಲ್ಲ.
3.4 ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗವು ಒಂದು ಆಯತವಾಗಿದ್ದಾಗ ಪಕ್ಕದ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ.ಆಯತಾಕಾರದ ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ನ ಪಕ್ಕದ ಎರಡು ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು r3 ≥ 3t ಆಗಿರಬೇಕು.ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, r3 ≥ H/5 ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಷ್ಟು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಎಳೆಯಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪಕ್ಕದ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
4 ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಗಳು:
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಪೀನ ಅಂತರದ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪೀನ ಅಂಚಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಆಧಾರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಹೋಲ್ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.ಈ ಎರಡು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಹೋಲ್ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
5 ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ:
5.1 ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
5.2 ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ವಸ್ತು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು 3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
5.3 ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಮಣಿ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಣಿ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಲೋಹದ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ನಾವು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಸಂಪರ್ಕ: ಆಂಡಿ ಯಾಂಗ್
ವಾಟ್ಸ್ ಆಪ್ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com