ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬೈಯರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಆಂಡಿ ಅವರಿಂದ
ನವೆಂಬರ್ 1, 2022 ರಂದು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ವಿದೇಶಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಜರ್ನಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ​​ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು/ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಮಡಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ , ರೂಪಿಸುವಿಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾರ್ ಬಾಡಿ), ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದರ ಗಮನಾರ್ಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದೇ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೊಸ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಯಾವುದೇ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
1. ಅದರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೆಳೆಯಿರಿ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವೀಕ್ಷಣೆಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅದರ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
2. ಬಿಚ್ಚಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ.ಅಂದರೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಿಚ್ಚಿಡಿ.
3. ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್.ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ:
ಎ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆಕಾರ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಇದ್ದರೆ, ಡೈ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.
ಬಿ.ಪಂಚ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ನಂತರ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸಿ.NC CNC ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್.NC ಖಾಲಿಯಾದಾಗ, CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಎನ್‌ಸಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಡ್ರಾ ವಿಸ್ತರಣಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬರೆಯಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ, ಅದರ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ.
ಡಿ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

4. ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್.ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬೇಸ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೆಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು.ಇದು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2.0, 2.5, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ, ನಾವು ಫ್ಲೇಂಗ್ ಮಾಡದೆಯೇ ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಪಂಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಕಟಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಪೀನ ಹಲ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಿರಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಪೀನದ ಹಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಪೀನದ ಹಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹಾಕಲು ಕಣ್ಣೀರಿನ ರಚನೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿವೆ.
6. ಒತ್ತಡ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್.ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟಡ್ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಬೀಜಗಳು, ಒತ್ತಡದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ರಿವೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
7. ಬಾಗುವುದು.ಬಾಗುವುದು 2D ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು 3D ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಮಡಿಸುವುದು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಾಗುವ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಾಗುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸದ ಮೊದಲ ಪದರವು ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನಂತರದ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
8. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಅದರ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಂದೇ ಭಾಗದ ಸೈಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಜವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಾಗ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
9. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಬಹುವರ್ಣದ ಸತು, ಕ್ರೋಮೇಟ್, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು.ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವರ್ಣರಂಜಿತ ಸತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ.ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು.ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ರಕ್ಷಣೆ, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳಲ್ಲ.ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪುನಃ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐಟಂನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವಿನ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.