ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಬಾಗುವುದು, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಿಂಪಡಿಸದ ನಂತರ ಲೋಹಲೇಪನ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್.ಲೋಹಲೇಪ ಫಲಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಮಿರರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಫಾಗ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್) ಅನ್ನು ಬಾಗುವ ಮೊದಲು, ಸಿಂಪರಣೆ ಮಾಡದೆಯೇ, ಕೂದಲಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸದಂತೆ ಎಳೆಯಬಹುದು;ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ;ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಚಿತ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಚಿತ್ರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗುಣಿಸಬಹುದು.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಹರಿವು ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿ, ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ, ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ಮೂಲಕ (ಎಣ್ಣೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ , ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಲಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯ ನಂತರ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ವಾಹಕ ರಂಧ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮೃದುವಾದ ಅಂಟು ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ವಾಹಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್, ಸ್ಥಾನಿಕ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಂಪರಣೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅಡಿಕೆ (ಫ್ಲಾಂಗಿಂಗ್) ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಕಾಯಿ (ಫ್ಲಾಂಗಿಂಗ್) ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ;ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಿಂಪರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತೆರೆದ ಅಡಿಕೆ (ಸ್ಟಡ್) ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಿಂಪರಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಡಿಕೆ (ಸ್ಟಡ್) ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ;ವೈರ್ ಅಥವಾ ಪೇಪರ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಬೂದಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ಪ್ರೇನಲ್ಲಿ;ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನೆಲದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರೇಖೆಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು, ರಕ್ಷಣೆಯ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್ ಕಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಮೂಲ ಸ್ಪ್ರೇಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಹರಡಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೈ ಧೂಳು, ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಏರ್ ಗನ್ ಬ್ಲೋ ಕ್ಲೀನ್ ಜೊತೆಗೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಬಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಬಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೈಡ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು
ವಿಶೇಷ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಬಲ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಹಲಗೆಗಳು, ಮರದ ಪ್ರಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಸಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, 2 ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗಾತ್ರವು ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ನೋಟವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಿಸ್ತರಣೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ದೋಷಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಟ್ಟ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು, ಸಂಖ್ಯೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-29-2022
