ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೇಶದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾದ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ, ನಿಖರತೆ, ಅಚ್ಚು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಹೀಗೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ
ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ.ದ್ರವೀಕೃತ ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿಶೇಷ ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರವವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು.ದ್ರವವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಕಂಪನ ಅನಿಲ ಸಹಾಯದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎಂದರೆ ಆಂದೋಲನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲದ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಗ್ಯಾಸ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಎಳೆಯಿರಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸುತ್ತಲೂ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಯಲು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಪ್ಪ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ರೂಪಿಸಿದಾಗ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ತೆಳುವಾದ ಶೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಬಹು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಹು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, US ಏರ್ ಫೋರ್ಸ್, F16 ಫೈಟರ್ ಕಾಕ್‌ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪಿಸಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ವಿಂಡ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200MPA ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂಗ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿತ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೀಲಿಯು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ನಯವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ.