ಪಿಸಿ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಕರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು

ತಾಪಮಾನ
ತೈಲ ತಾಪಮಾನ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಾಗಿ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಇದು ತಂಪಾಗುವ ನೀರಿನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 45 ಡಿಗ್ರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಸರಣವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ: ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ.ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: ಈ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯ, ರಚನೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಚಕ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ವೇಗ
ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನ ವೇಗದ ನಿಧಾನ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಚಕ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು: ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಗುಂಡಿನ ದರ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಧಾನದಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಒತ್ತಡ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನವರೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮತ್ತು ಅದರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರಕ್ಷಣೆ ಒತ್ತಡ: ಈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್: ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರರು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸಮಯ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ: ಈ ಸಮಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಜವಾದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 0.2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯ: ಈ ಸಮಯವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಮೊದಲು ಸಮಯವನ್ನು 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಸಮಯದ ಪ್ರಕಾರ ಸುಮಾರು 0.02 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ: ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಅಂಟು ಕರಗುವ ಸಮಯವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು.
ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಮರು-ಹರಿಯುವ ಮೊದಲು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವಾಗಿದೆ.ಬಾಗಿಲಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಥಾನ
ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗದ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನವು ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಬಿಂದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಸ್ಥಾನವು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ಥಾನವಾಗಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಅಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕದ ಹಿಂಭಾಗ.
ಹೊರಹಾಕುವ ಸ್ಥಾನ: ಈ ಸ್ಥಾನವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಮೊದಲಿಗೆ, ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು “0″ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ಸ್ಥಾನ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
VP ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಚಿಕ್ಕ ಚಿಕ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು (ಅಂದರೆ VP ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್) ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಚಿಕ್ಕದಕ್ಕೆ ಬಳಸಬೇಕು.