ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (5)

ಬೈಯರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಆಂಡಿ ಅವರಿಂದ
ನವೆಂಬರ್ 2, 2022 ರಂದು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಬೈಯರ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಸುದ್ದಿ ಕೇಂದ್ರ ಇಲ್ಲಿದೆ.ಮುಂದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬೈಇಯರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಲೇಖನಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಲವಾರು ವಿಷಯಗಳಿವೆ.ಮುಂದಿನದು ಐದನೇ ಲೇಖನ.

(10)POM (ಸೈಗಾಂಗ್)
1. POM ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
POM ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಬಿಗಿತವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ರೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.POM ಉತ್ತಮ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು POM ಸುಲಭವಲ್ಲ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು 1.42g/cm3, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 2.1% ಆಗಿದೆ (POM ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 2% ~3.5 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ %, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿವೆ), ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನವು 172 ° C ಆಗಿದೆ. POM ಗಳು ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

2. POM ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
POM ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 100 °C) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.POM ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ (195-215℃), ಮತ್ತು ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವು 220℃ (ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 190~230℃; 190~210℃) ಮೀರಿದರೆ ಅದು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು).ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
POM ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ (ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು), ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.POM ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು (80-105 ° C) ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು 700 ~ 1200 ಬಾರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ, ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ POM ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.
ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಸುರಂಗ ದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್ ನಳಿಕೆ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಂತರಿಕ ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಿಸಿ ಓಟಗಾರರು ಎರಡನ್ನೂ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ:
POM ಘರ್ಷಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಕೊಳಾಯಿ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ (ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಕವಾಟಗಳು, ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು), ಲಾನ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(11), ಪಿಸಿ (ಗುಂಡು ನಿರೋಧಕ ಅಂಟು)
1. ಪಿಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಆಣ್ವಿಕ ಕೂದಲಿನ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ -[ORO-CO]-ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವಾಗಿದೆ.ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಎಸ್ಟರ್ ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್, ಅಲಿಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಲಿಫಾಟಿಕ್-ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಮೌಲ್ಯವು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ಎ ವಿಧದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30,000-100,000 ಆಗಿದೆ.
 
ಪಿಸಿಯು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಳದಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.
PC ಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 135-143 °C, ಸಣ್ಣ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ;ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸುಡುವಿಕೆ, -60~120℃ ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಬಹುದು;ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಲ್ಲ, ಇದು 220-230℃ ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ;ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ, ರಾಳ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 %~0.2%), ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ನ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ;ಇದು ಸ್ವಯಂ ನಂದಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ;ಬೆಳಕಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ UV-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಆಮ್ಲ, ಅಮೈನ್, ಕೀಟೋನ್, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿರೋಧಕವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ಜಲವಿಚ್ಛೇದನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಳಪೆ ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪಿಸಿಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ಹೊರತೆಗೆದ, ಅಚ್ಚು, ಬ್ಲೋ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್, ಬಾಂಡೆಡ್, ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

2. PC ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪಿಸಿ ವಸ್ತುವು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹರಿವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಪಿಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು (ಸುಮಾರು 120 ℃, 3 ~ 4 ಗಂಟೆಗಳು), ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು 0.02% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತೇವಾಂಶದ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿಳಿ ಟರ್ಬಿಡ್ ಬಣ್ಣ, ಬೆಳ್ಳಿ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿ ಇದು ಗಣನೀಯ ಬಲವಂತದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಶೀತ-ಒತ್ತಿ, ಶೀತ-ಡ್ರಾ, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಶೀತ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿರಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ವೇಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು.ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಗೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಳಸಿ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 80-110 °C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 280-320 °C ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಪಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಳಿಯ ಹೂವುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವು ಗಾಳಿಯ ಗೆರೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.PC ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (0.5%) ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಪಿಸಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ PC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು 30,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಕುಚಿತ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉದ್ದದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ 1:18 ~ 24 ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ 1: 2.5.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಬ್ಲೋ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಪುಲ್-ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಾಟಲ್.
3. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ:
PC ಯ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಜೋಡಣೆ ಉದ್ಯಮ, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮ, ನಂತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ನಾಗರಿಕ ಉಡುಪುಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚೇರಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ, ಚಲನಚಿತ್ರ, ವಿರಾಮ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ

(12)ಇವಿಎ (ರಬ್ಬರ್ ಅಂಟು)
1. EVA ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:
EVA ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ 0.95g/cm3 (ನೀರಿಗಿಂತ ಹಗುರ).ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (2%), ಮತ್ತು EVA ಅನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
2.ಇವಿಎ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
EVA ಕಡಿಮೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (160-200 ° C), ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ (20-45 ° C), ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು (ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 65 ° C).EVA ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ (ನಯವಾದ ಅಲ್ಲ).ಇವಿಎ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್‌ನ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಬಕಲ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.ತಾಪಮಾನವು 250 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಿದಾಗ ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು EVA "ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ" ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
(13), PVC (ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್)
1. PVC ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:
PVC ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಅಸಮರ್ಪಕ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).PVC ಸುಡುವುದು ಕಷ್ಟ (ಉತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಿರತೆ.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, PVC ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಸಹಾಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.
PVC ಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಮೃದುವಾದ, ಅರೆ-ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ PVC ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.1-1.3g/cm3 (ನೀರಿಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (1.5-2.5%), ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2~ 0.6%, PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, (ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಪಿಸಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ರಿಜಿಡ್ PVC ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ).PVC ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
2. PVC ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
PVC ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ (160-185℃), ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು 60-70℃ ನಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು).ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ (20-50 °).
PVC ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಏರ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು (ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತಾಪಮಾನ 185~205 ℃), ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು 1500ಬಾರ್‌ನಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವು ಆಗಿರಬಹುದು 1000ಬಾರ್ ನಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು (50% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.
ಮೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ PVC ವಸ್ತುಗಳ ನಿವಾಸ ಸಮಯವು 15 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.PVC ಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ನೀರಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಂಟುಗೆ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ "ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ, ನಿಧಾನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ" ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ವೇಗ (ಮೊದಲ ಹಂತ) ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು.ರನ್ನರ್ನ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.Hd↑ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು PVC ಯ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು PS ನಳಿಕೆ ವಸ್ತು (ಅಥವಾ PE) ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಟಿಪ್ ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿದ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ;ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಟಿಪ್ ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ಮುಳುಗಿರುವ ಗೇಟ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 1mm ಆಗಿರಬೇಕು;ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
3. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ:
ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಮನೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಮನೆಯ ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳು, ವಾಣಿಜ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಕವಚಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮುಂದುವರೆಯಲು, ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.ಬೈಇಯರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿದೆ.ಅಥವಾ ನೀವು ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನ ಸುದ್ದಿ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು: www.baidasy.com , ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಜ್ಞಾನದ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ನಾವು ನವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸಂಪರ್ಕ: ಆಂಡಿ ಯಾಂಗ್
ವಾಟ್ಸ್ ಆಪ್ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com