ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (4)

ಬೈಯರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಆಂಡಿ ಅವರಿಂದ
ನವೆಂಬರ್ 2, 2022 ರಂದು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಬೈಯರ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಸುದ್ದಿ ಕೇಂದ್ರ ಇಲ್ಲಿದೆ.ಮುಂದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬೈಇಯರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಲೇಖನಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಲವಾರು ವಿಷಯಗಳಿವೆ.ಮುಂದಿನದು ನಾಲ್ಕನೇ ಲೇಖನ.

(8)PP (ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್)
1. PP ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
PP ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, PP ಅತ್ಯಂತ ಹಗುರವಾದದ್ದು, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೇವಲ 0.91g/cm3 (ನೀರಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದು).ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, PP ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಶಾಖ ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನವು 80-100 ℃, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಬಹುದು.PP ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಟು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಪಿಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪಿಇ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಪಿಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.PP ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ, ಕಳಪೆ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, "ತಾಮ್ರದ ಹಾನಿ" ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.ಅದರ ಬಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು PP ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಪಿಪಿ ಒಂದು ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು PE ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.0 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ PP ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅನೇಕ ವಾಣಿಜ್ಯ PP ವಸ್ತುಗಳು 1 ರಿಂದ 4% ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪಿನ್ಸರ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳಾಗಿವೆ.ಕೊಪಾಲಿಮರ್-ಮಾದರಿಯ PP ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ (100 ° C), ಕಡಿಮೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪು, ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ PP ಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
PP ಯ ವಿಕಾಟ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 150 ° C ಆಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

PP ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ PP ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.PP ಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ MFR 1 ರಿಂದ 40 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ MFR ಹೊಂದಿರುವ PP ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅದೇ MFR ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, PP ಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.8~2.5%.ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಏಕರೂಪತೆಯು HDPE ಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.30% ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು 0.7% ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
 
ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಮತ್ತು ಕೊಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ (ಬೆಂಜೀನ್ ನಂತಹ) ದ್ರಾವಕಗಳು, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್) ದ್ರಾವಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
2. PP ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪಿಪಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.PP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಒಂದು: PP ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬರಿಯ ದರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಇದು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ);
ಎರಡನೆಯದು: ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.PP ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 220~275℃ ಆಗಿದೆ.275 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನ 310℃), ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (270-300℃), ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಅವನತಿಯಾಗುವ ಸಂಭವವಿದೆ.ಬರಿಯ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ PP ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ (40~80℃), 50℃ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 30-50 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಪಿಪಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿದಾದ ಡೈ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.PP ಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮ್ಮಿಳನ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ), ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PP ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು PP ಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು PE ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: 1800 ಬಾರ್ ವರೆಗೆ.
ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳು: ಕೋಲ್ಡ್ ಓಟಗಾರರಿಗೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಓಟಗಾರರ ವ್ಯಾಸವು 4 ರಿಂದ 7 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಸುತ್ತಿನ ದೇಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗೇಟ್ ವ್ಯಾಸಗಳು 1 ರಿಂದ 1.5mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 0.7mm ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಅಂಚಿನ ಗೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಗೇಟ್ ಆಳವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಇರಬೇಕು;ಕನಿಷ್ಠ ಗೇಟ್ ಅಗಲವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು PP ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಅದರ ಬಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು PP ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
3. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ:
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ PP ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು: ಫೆಂಡರ್‌ಗಳು, ವಾತಾಯನ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ವಸ್ತುಗಳು (ಡಿಶ್‌ವಾಶರ್ ಡೋರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈಯರ್ ವಾತಾಯನ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ವಾಷಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವರ್‌ಗಳು, ರೆಫ್ರಿಜಿರೇಟರ್ ಡೋರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ದೈನಂದಿನ ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳು (ಲಾನ್ ಮತ್ತು ಲಾನ್‌ಮೂವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉದ್ಯಾನ ಉಪಕರಣಗಳು).
ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ PP ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎರಡನೇ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ.

(9)PA (ನೈಲಾನ್)
1. PA ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
PA ಸಹ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ (ನೈಲಾನ್ ಒಂದು ಕಠಿಣ ಕೋನೀಯ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಾಳವಾಗಿದೆ).ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಂತೆ, ನೈಲಾನ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15,000-30,000 ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೈಲಾನ್ 6, ನೈಲಾನ್ 66, ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ 1010 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ , ನೈಲಾನ್ 610, ಇತ್ಯಾದಿ.
ನೈಲಾನ್ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕಡಿತ, ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಸ್ವಯಂ ನಂದಿಸುವ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ನೈಲಾನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ (100 ° C ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು), ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.PA ಯ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ.ಅದರ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದ ಕಾರಣ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
PA66 ಅತ್ಯಧಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು PA ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಬಿಗಿತ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು.PA1010 ಅನ್ನು ಮೊದಲು 1958 ರಲ್ಲಿ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಯಿತು, ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ, ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ, PA66 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ.
ನೈಲಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್ 66 ಅತ್ಯಧಿಕ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಟ್ಟ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಿವಿಧ ನೈಲಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿತನದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
ನೈಲಾನ್‌ನ ಸುಡುವಿಕೆ ULS44-2, ಆಮ್ಲಜನಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ 24-28, ನೈಲಾನ್‌ನ ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನ > 299 ℃, ಮತ್ತು 449~499 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ದಹನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ನೈಲಾನ್ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 1 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
2. PA ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
2.1.PA ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ PA ಕ್ರಮೇಣ ಮೃದುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಕಿರಿದಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ.ಹರಿವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (PS, PE, PP, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ).
PA ದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಇತರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕೇವಲ 5 ℃).PA ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ.ನಳಿಕೆಯು "ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸುವುದು" ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.
PA ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನೀಕರಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ-ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ).ನೈಲಾನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, PA ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 300 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ ಸಮಯವು 30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.PA ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
PA ವಸ್ತುವಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಆದ್ಯತೆ 50-90 ° C, PA1010 ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಆದ್ಯತೆ 220-240 ° C, ಮತ್ತು PA66 ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 270-290 ° C ಆಗಿದೆ.PA ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ "ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" ಅಥವಾ "ಆರ್ದ್ರತೆ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ" ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2.2.PA12 ಪಾಲಿಮೈಡ್ 12 ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ 12 ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಡಬೇಕು.ವಸ್ತುವು ಗಾಳಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, 85C ನಲ್ಲಿ 4~5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ತಾಪಮಾನದ ಸಮತೋಲನದ 3 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಬಹುದು.ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು 240 ~ 300 ಸಿ ಆಗಿದೆ;ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಇದು 310C ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಇದು 270C ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 30~40C, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 80~90C, ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 90~100C.ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು PA12 ಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: 1000 ಬಾರ್ ವರೆಗೆ (ಕಡಿಮೆ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ (ಗಾಜಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ).
ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್: ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಓಟಗಾರನ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 30 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, 5 ~ 8mm ನ ದೊಡ್ಡ ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ರನ್ನರ್ ಆಕಾರವು ಎಲ್ಲಾ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರಬೇಕು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
ಗೇಟ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.ಗೇಟ್ನ ದಪ್ಪವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮುಳುಗಿರುವ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಕನಿಷ್ಠ 0.8 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
2.3.PA6 ಪಾಲಿಮೈಡ್ 6 ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ 6: PA6 ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ವಸ್ತುವನ್ನು ಜಲನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದರೆ, ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.ಆರ್ದ್ರತೆಯು 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, 80C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ 16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವು 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಗಾಳಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ 105C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ 230~280C, 250~280C.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: 80~90C.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 80 ~ 90C ಆಗಿದೆ.
ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ, ದೀರ್ಘ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, 20 ~ 40C ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 80C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 750~1250ಬಾರ್ ನಡುವೆ (ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ (ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ).ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳು: PA6 ನ ಕಡಿಮೆ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಳವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಗೇಟ್ ವ್ಯಾಸವು 0.5 * ಟಿ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (ಇಲ್ಲಿ t ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ).ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಓಟಗಾರರಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮುಳುಗಿರುವ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗೇಟ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 0.75 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.
 
2.4.PA66 ಪಾಲಿಮೈಡ್ 66 ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ 66 ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದರೆ, ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೇಖರಣಾ ಧಾರಕವನ್ನು ತೆರೆದರೆ, 85C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆರ್ದ್ರತೆಯು 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 105C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ: 260~290C.ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜಕಕ್ಕೆ ಉತ್ಪನ್ನವು 275~280C ಆಗಿದೆ.ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು 300C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: 80 ಸಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, 40C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 750~1250ಬಾರ್, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ (ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ).
ರನ್ನರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ಗಳು: PA66 ನ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗೇಟ್ನ ಸ್ಥಳವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಗೇಟ್ ವ್ಯಾಸವು 0.5 * ಟಿ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (ಇಲ್ಲಿ t ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ).ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಓಟಗಾರರಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮುಳುಗಿರುವ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗೇಟ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು 0.75 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.
3. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ:
3.1.PA12 ಪಾಲಿಮೈಡ್ 12 ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ 12 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ನೀರಿನ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೇಬಲ್ ತೋಳುಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
3.2.PA6 ಪಾಲಿಮೈಡ್ 6 ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ 6 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಅದರ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಕಾರಣದಿಂದ ಇದನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
 
3.3.PA66 ಪಾಲಿಮೈಡ್ 66 ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ 66 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: PA6 ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PA66 ಅನ್ನು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣ ಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದುವರೆಯಲು, ನೀವು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.ಬೈಇಯರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿದೆ.ಅಥವಾ ನೀವು ನಮ್ಮ ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನ ಸುದ್ದಿ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು: www.baidasy.com , ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಜ್ಞಾನದ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ನಾವು ನವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸಂಪರ್ಕ: ಆಂಡಿ ಯಾಂಗ್
ವಾಟ್ಸ್ ಆಪ್ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com