ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

ಬೈಯರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಆಂಡಿ ಅವರಿಂದ
ಅಕ್ಟೋಬರ್ 31, 2022 ರಂದು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಈ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಭಾಗ ಕುಹರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಶೂನ್ಯ)."ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾವಿಟಿ" ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದೇ ರನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಒಂದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು (100 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅದರ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಟೂಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗೆ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಕ್ತ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಾಟರ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು.ಮೋಲ್ಡ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳಿಗಾಗಿ ಗೇಟ್/ರನ್ನರ್ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ "ರನ್ನರ್" ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತಿ ಚಾನಲ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ "ಗೇಟ್" ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಏಕರೂಪದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯಾಮಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.ಅಸಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು - ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್ಗಳು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಹಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಘಟಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದಾದ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿವೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳೆಂದರೆ: ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಉತ್ತಮ ಕೆತ್ತನೆ (ಮುಕ್ತಾಯ), ವಿದ್ಯುತ್ ನಾಡಿ (ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ), ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ನಿಧಾನ ತಂತಿ, ಮಧ್ಯಮ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ), ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು (ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್), ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಬೆಂಚ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೂಲ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
ಬೈಇಯರ್ 12 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.ನಮಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಯಶಸ್ವಿ ಅನುಭವವಿದೆ.ನೀವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.ನಿಮ್ಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು Baiyear ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ನಿಮಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಎಂದು ದಯವಿಟ್ಟು ನಂಬಿರಿ.
ಸಂಪರ್ಕ: ಆಂಡಿ ಯಾಂಗ್
ವಾಟ್ಸ್ ಆಪ್ : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com