ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ 7 ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು

ಬೈಯರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಆಂಡಿ ಅವರಿಂದ
ನವೆಂಬರ್ 5, 2022 ರಂದು ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

1. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರೂಪ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1.1 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಬಲವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1.2 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒಳಗಿನ ಪದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತು ಹರಿವು, ಸಾಂದ್ರತೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.
1.3 ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ, ಒತ್ತಡ-ಹಿಡುವಳಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ) ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಸಣ್ಣ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
1.4 ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾದಾಗ ದಿಕ್ಕು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ , ಆದರೆ ನಿರ್ದೇಶನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಆಹಾರ ಬಂದರಿನ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಅನುಭವದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು:
① ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
②ಮೋಲ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
③ ನಂತರದ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾಪನವನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಮಾಡಬೇಕು).
④ ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
⑤ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2. ದ್ರವ್ಯತೆ
2.1 ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದ/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ) ನಂತಹ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ವಿಶಾಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆ, ಕಳಪೆ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ದೀರ್ಘ ಸುರುಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ, ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
① ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ PA, PE, PS, PP, CA, ಪಾಲಿ(4) ಮೀಥೈಲ್ ಪೆಂಟಿಲೀನ್;
②ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಸರಣಿಯ ರಾಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ABS, AS), PMMA, POM, ಪಾಲಿಫಿನಿಲೀನ್ ಈಥರ್ ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ;
③ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ PC, ಹಾರ್ಡ್ PVC, ಪಾಲಿಫಿನಿಲೀನ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್, ಪಾಲಿರಿಲ್ಸಲ್ಫೋನ್, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್.

2.2 ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯು ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
① ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, PS (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ MFR ಮೌಲ್ಯ), PP, PA, PMMA, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ABS, AS) , PC, CA ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.PE, POM ಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆ ಅದರ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೊದಲನೆಯದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
②ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ PE ಮತ್ತು POM ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
③ರೂಪ, ಗಾತ್ರ, ಲೇಔಟ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಫೋರ್ಹೆರ್ತ್ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ, ಕುಹರದ ಆಕಾರ, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಆಂತರಿಕದಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ದ್ರವತೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ದ್ರವತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

3. ಸ್ಫಟಿಕತ್ವ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕವಲ್ಲದ (ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಅಣುಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಣುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು.ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನ.
ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ನೋಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ POM, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PMMA, ಇತ್ಯಾದಿ).ಆದರೆ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿ (4) ಮೀಥೈಲ್ ಪೆಂಟಿಲೀನ್ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ABS ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:

① ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
② ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಶಾಖವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.
③ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
④ ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ.ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
⑤ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ.ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸದ ಅಣುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಸಮತೋಲನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
⑥ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿಸದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

4. ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು
4.1 ಥರ್ಮಲ್ ಸೆನ್ಸಿಟಿವಿಟಿ ಎಂದರೆ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೀಡಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ, ಅವನತಿ ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆಗೆ.ಇದು ಈ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಿಜಿಡ್ PVC, ಪಾಲಿವಿನೈಲಿಡೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್, POM, ಪಾಲಿಕ್ಲೋರೋಟ್ರಿಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಕೊಳೆಯಿದಾಗ, ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು, ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಕೊಳೆತ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮಾನವ ದೇಹ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೂಲೆಗಳು ಇರಬಾರದು.ಅದರ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
4.2 ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (ಪಿಸಿಯಂತಹವು) ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ.ಈ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸುಲಭ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

5. ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮುರಿತ
5.1 ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಾರದು.ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಹಾರ ಬಂದರು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರುವಾಗ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು., ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.
5.2 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಮುರಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೋಟ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಳಿಕೆ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

6. ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ
6.1 ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರಂಭಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.
6.2 ಅವುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶಾಖವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಭಾಗಗಳು.ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಅನುಗುಣವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.